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我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。1996年 入選鐵礦石21497萬t，占 產鐵礦石原礦25228萬t的85.2％。入選鐵礦石生產鐵精礦粉8585.7萬t，其中重點選礦廠處理原
洗砂機
隨著改革進程的逐步探入，基本建設和道路工程的日益發(fā)展，促進了對混凝土骨料和水泥等建材的需求，并提出了更高的標準。對于混凝土骨料，國外的研究資料表明，立方體物料在制作混凝土時，在相同抗壓強度下可節(jié)省水泥的用量;同時在水泥用量相同時，提高了混凝土的強度和致密度。沖擊式破碎機在沖擊過程
1、定期停機打開沖擊式破碎機觀察門觀察破碎機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。2、檢查三角皮帶(或平皮帶)的松緊度及磨損情況，如過緊過松，或磨損嚴重，應及時調整或更換皮帶。3、檢查兩側護板的磨損情況，如磨損嚴重，應予更換。4、按工藝要求的塊度，調整腭板的開口尺寸。5、如沒有防護罩，或防護罩不完好，就不得開車，以免出現(xiàn)人身事故。
近幾年來不少雜志刊登過介紹回轉式烘干機經過改造，能夠大幅度提高臺時產量、降低煤耗的文章。但有些廠家經過改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內襯磨損快，下料筒及烘干機頭部易燒壞，袋式除塵器使用壽命縮短等，造成維修費用高，影響了正常生產。究其原因有些并不是技術改造問題，有些改造技術效果是
煤泥烘干機是在回轉烘干機的基礎上開發(fā)研制而成的新型烘干機設備，可廣泛應用于1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
煤泥烘干技術流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁
末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都
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