污泥干化烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.可以實(shí)現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)控，烘干機(jī)始終處在 狀態(tài)運(yùn)行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。

2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分?jǐn)嚢钂伻龇稚ⅲ锪吓c熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；

3.采用四輪驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、安全可靠。

4.比滾筒烘干機(jī)減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。 

5.烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種 揚(yáng)料板組合模式，有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。

6.采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。

7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。

8.配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐， 節(jié)能、供熱可控、操作簡(jiǎn)單，能耗下降高達(dá)30%左右，電耗降低20%，運(yùn)行成本更低。

9. 蒸汽低溫烘干酒糟和高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)干兩種工藝，根據(jù)用戶自身?xiàng)l件靈活設(shè)計(jì)技術(shù)方案，降低用戶成本；

污泥干化烘干機(jī)工作原理

水分含量在15~17%的濕原煤首先經(jīng)過(guò)特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把濕煤泥輸送到原煤烘干機(jī)滾筒內(nèi)，煤泥在烘干滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的烘干目的。烘干后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成烘干過(guò)程。

污泥干化烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1、采用散熱功能，搭配引風(fēng)道，使熱量與物料直接接觸，同時(shí)節(jié)省能源。

2、采用調(diào)心式托輪裝置，使拖輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大的降低設(shè)備磨損和動(dòng)力損耗。

3、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，才用了對(duì)流質(zhì)熱交換的方式，既能提工作效率，也降低了排放的濃度。

污泥干化烘干機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

污泥干化烘干機(jī)是一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī),主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板。礦渣烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理,制作精良、性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機(jī)械化程度高。烘干機(jī)采用了高溫快速干燥工藝，成功地組合了熱風(fēng)槽式旋片干燥機(jī)和氣流式干燥器的優(yōu)點(diǎn)。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎，并彌散于機(jī)體內(nèi)，同時(shí)與高溫?zé)犸L(fēng)充分有效接觸，強(qiáng)烈進(jìn)行對(duì)流傳熱，由此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料連續(xù)兩級(jí) 干燥。