河沙作為沙子的一種重要來源途徑為我國的經(jīng)濟建設(shè)與工業(yè)發(fā)展做出了很大的貢獻，資源總是有限的，作為建材原料經(jīng)過大量的開發(fā)利用，河沙沙子的保有量也在逐漸減少，河沙烘干設(shè)備的烘干效果解決一次成品率問題，提高改善烘干工藝，減少廢品產(chǎn)出量，是目前提高河沙利用率較行之有效的一個方法。該設(shè)備能夠讓每一點開發(fā)出來的河沙都可以得到合理的運用，從而不會造成資源浪費。

河沙烘干工藝流程

1.外部沙子經(jīng)過一段防止控水后，由裝載機的提升到圓盤給料機上部料倉，倒入進料料倉；物料在重力的作用下，接觸到料倉下部圓盤，圓盤在電機的帶動下，定量的排出到下部的皮帶輸送機，被皮帶推送到烘干機的進料封頭。

2.物料進入烘干機前，為了降低冷風(fēng)的混入，特采用電動卸料器密封。

3.物料經(jīng)過電動卸料器，進入烘干機內(nèi)部，和從過熱管中引入的熱風(fēng)接觸進行熱交換。物料隨著烘干機的轉(zhuǎn)動被反復(fù)揚起的同時，向前推動，從內(nèi)筒進入中筒而折回，在進入外筒流向出料封頭。物料排出烘干機時仍采用電動卸料器鎖風(fēng)，并且前后封頭的密封采用密封效果 的石墨盤根， 限度的減低冷風(fēng)的混入，提高烘干機內(nèi)部溫度，減少引風(fēng)機的壓力負擔，同時也減少后期的除塵負擔。

4.經(jīng)過熱交換的空氣，溫度在出料端降低到80-120℃，同時濕度增加，在后面引風(fēng)機的作用下，經(jīng)過旋風(fēng)、袋式二級的除塵（也可以考慮反水除塵、水膜除塵等），達到國家排放標準，經(jīng)過煙囪排到室外。

5.整個烘干的流程控制，可以采用全自動PLC控制。烘干機的前后封頭裝有測溫裝置，溫度的顯示可以聯(lián)動熱風(fēng)爐、圓盤給料機、引風(fēng)機、烘干機主機變頻器，使烘干機的效能達到 ，產(chǎn)量達到 ，人工利用達到 少。

河沙烘干機工作原理

烘干物料先經(jīng)過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后物料被皮帶輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，物料再通過流沙管進入到三回程主機筒體。首先物料先到達三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進，到達三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進料端口小，出料端口大，利于物料向前推進。物料到達另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進料端流向的。因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，物料進入到三回程外筒并被向前推進，此為第三回程。在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使物料分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經(jīng)過三個回程的炒翻烘干，物料就可以達到用戶需求的含水量， 通過皮帶輸送機將烘干后的物料輸送到成品料倉。

河沙烘干機結(jié)構(gòu)

河沙烘干機采用三筒式結(jié)構(gòu)，及內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體，它具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、適用范圍廣、操作方便等優(yōu)點。該機屬三回程節(jié)能型一體機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，只占普通烘干機1/2的長度，比轉(zhuǎn)筒烘干機節(jié)煤1/3，節(jié)電20%，用于烘干黃砂、礦渣、粘土等原材料。