沙烘干機(jī)結(jié)構(gòu)性能

1、 組合揚(yáng)料板

根據(jù)物料在烘干機(jī)內(nèi)烘干過程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，對(duì)于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對(duì)于流動(dòng)性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)40～80kg/m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度較傳統(tǒng)焦炭烘干機(jī)提高50～ 。

2、調(diào)心托輪裝置

烘干機(jī)采用不同于傳統(tǒng)焦炭烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。

3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

根據(jù)烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時(shí)間有所區(qū)別，設(shè)計(jì)采用理想的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，充分保證烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。

4、收塵尾罩設(shè)計(jì)

根據(jù)不同烘干物料的要求，石油焦烘干機(jī)擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級(jí)收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

5、新型密封裝置

烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護(hù)便利。

 沙烘干機(jī)工作原理

     沙烘干機(jī)是引進(jìn)歐洲先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒彼此相嵌組合而成的。筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的時(shí)間和充分的分散度，使被烘干物料在筒內(nèi)與來自熱風(fēng)爐內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒初被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

 沙烘干機(jī)優(yōu)勢

特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。烘干機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(jī)的熱效率得到較大幅度的提高。由于套筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。