烘干機工作原理

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，石油焦物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

烘干機性能優(yōu)勢

節(jié)能優(yōu)產(chǎn)

該設備為粉煤灰的綜合利用提供了良好的發(fā)展前景，適用范圍較廣，是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節(jié)能效果和實際應用中都有很大的突破。

烘干系統(tǒng)完善

烘干系統(tǒng)比較完善。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出，排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。

操作彈性大

生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質量，容易清掃。

流體阻力小

可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利。

烘干機結構特點

烘干機是引進當今德國先進技術，烘干機由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現(xiàn)風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。