三回程烘干機改進了單筒轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒轉(zhuǎn)筒烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為10kg/t。其技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，可用于廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。在烘干各種沙子方面效果是目前為止市場上倍受歡迎的烘干設(shè)備。烘干機生產(chǎn)線由2.5m料倉、1.2m圓盤給料機、皮帶機*2（進、出料）、2.61m爐膛（熱風(fēng)爐）、2.6*2.8m烘干機主機、旋風(fēng)除塵器等部分組成，其核心功能部分是三回程主機，沙子就是在這里面烘干的。

三回程烘干機性能特點

1、三回程烘干機出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。

2、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。

3、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

4、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%

5、三回程烘干機筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。

7、三回程烘干機可以使物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線 產(chǎn)品。

三回程烘干機工作原理

烘干機工作時是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

三回程烘干機結(jié)構(gòu)

　    該機屬三回程節(jié)能型一體機具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，只占普通烘干機1/2的長度，比轉(zhuǎn)筒烘干機節(jié)煤1/3，節(jié)電20%。由電機，熱風(fēng)道，進料溜槽，揚板，減速機，爐體等部分組成，另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐、配套螺旋提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機等。