大型煤泥烘干機(jī)的工作流程

濕物料推入上料機(jī)，在上料機(jī)出料口前均料器將物料均勻化,解塊機(jī)將物料打散，松散的物料通過上料機(jī)送入加料口，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；干燥后的物料隨氣流進(jìn)入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積到沉積裝置中定期排出，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干物料由閉風(fēng)出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料經(jīng)閉風(fēng)出料器進(jìn)入打包機(jī)打包（或造粒壓塊磨粉等）。從收集器排出的尾氣排入大氣，或根據(jù)用戶條件，部分尾氣循環(huán)使用，以提高熱效率。

大型煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

1.經(jīng)過改進(jìn)后的砂漿烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更適合烘干粘性大、水分大的物料，烘干過程更穩(wěn)定效果更快。

2.由于設(shè)備可以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量提高65%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，對(duì)熱源的利用效率更高，烘干一噸砂漿使用的燃料更少。

3.采用減速機(jī)傳動(dòng)方式，動(dòng)力輸出更穩(wěn)定，筒體受力均勻，能夠長期保持設(shè)備的穩(wěn)定。

大型煤泥烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

煤泥干燥系統(tǒng)主要由以下六部分組成。

1、原料裝載系統(tǒng)：包括打散喂料機(jī)、入料帶式輸送機(jī)等，確保均勻連續(xù)給料。

2、燃燒供熱系統(tǒng)：包括 沸騰爐、自動(dòng)鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風(fēng)系統(tǒng)，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。

3、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒干燥機(jī)、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。

4、尾氣流通系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備將尾氣經(jīng)初步處理后，送入集中除塵系統(tǒng)。

5、配電測(cè)控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)干燥系統(tǒng)的操控及監(jiān)控。

6、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)：選用皮帶輸送機(jī)將干燥后產(chǎn)品輸送到用戶指定位置。

大型煤泥烘干機(jī)用途：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。