1.安裝的一般指示
(1)在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉在包裝時涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及臟物等。
(2)安裝時要在固定接觸表面上涂以干油，在活動表面涂以稀油。
2.基礎(chǔ)
(1)破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。
(2)為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。
(3)為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須復(fù)蓋護(hù)板，該件由用戶自備。
(4)本廠供給的基礎(chǔ)圖，僅為基建施工提供螺釘位置，不是基建施工圖。
(5)潤滑系統(tǒng)和電氣操作的位置，用戶可以按工廠的具體環(huán)境改變位置，但其次序不得變動。
3.機(jī)架的安裝
(1)安裝機(jī)架時應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。
(2)用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌槳。
(3)當(dāng)二次灌槳層硬化后，以破碎機(jī)底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝（1）進(jìn)行檢查。
(4)保持底座的水平性與垂直性，能保證機(jī)器可靠的工作，否則將使銅套單面接觸，研磨偏心套和引起密封裝置工作不正常。
4.傳動軸的安裝
(1)安裝傳動軸時應(yīng)在底座與傳動軸架的
凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。
(2)傳動軸裝入以后，用樣板檢查與傳動
齒輪有關(guān)的尺寸。
(3)傳動齒輪軸向移動量應(yīng)為0.4－0.6mm
（即是B兩端的間隙）。
(4)拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上
的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動
軸時方頭螺釘不要擰上。
5.空偏心軸的安裝
(1)空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。
(2)按將空偏心軸裝配時，可用環(huán)首螺釘將偏心套裝入架體中心孔內(nèi)，裝入時要穩(wěn)落，不要使齒輪受到撞擊。
(2)空偏心軸裝好后，大小齒輪的外端面必須對齊并檢查齒輪嚙合間隙。對于1200破碎機(jī)齒輪的齒側(cè)為2.1－2.58mm。
6.碗形軸承的安裝
(1)碗形軸承安裝前的準(zhǔn)備工作
A清除油槽及油孔內(nèi)的雜物。
B檢查防塵圈和擋油圈有無碰壞或變形現(xiàn)象。
C檢查各加工表面有無損壞之處，如有損壞應(yīng)立即進(jìn)行修理。
(2)碗形軸承架應(yīng)與底座配合緊密，并用塞尺檢查水平接觸面的緊密情況。
。
(3)碗形軸承安裝好后，立即用蓋板將碗形瓦蓋好裝破碎圓錐時再將蓋板拿下。
(4)安裝碗形軸承時應(yīng)注意保護(hù)進(jìn)水管、排水管、擋油圈、防塵圈，以免裝入時碰壞。
7.破碎圓錐的安裝
(1)在安裝破碎圓錐之前，應(yīng)在近處設(shè)置一個牢固，較高一點(diǎn)的木架子作為安裝破碎圓錐用。
(2)清除掉涂在軸與球面上的保護(hù)油層，并用風(fēng)吹凈潤滑油孔與油溝。
(3)在錐軸表面涂一層黃干油，球面上涂一層稀油。
(4)破碎圓錐安裝時要輕輕放入空偏心軸中，穩(wěn)穩(wěn)的使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸避免損壞球形圈，并按圖9所示進(jìn)行安裝。
8.防塵裝置
(1)本機(jī)的防塵裝置采用干油密封，如圖10所示。
(2)干油密封結(jié)構(gòu)與美國Symons圓錐破碎機(jī)同類型機(jī)器相同。實(shí)踐說明此種結(jié)構(gòu)安全可靠，并省去了一套供水系統(tǒng)使管理費(fèi)用降低。
(3)安裝時，在單腔中注滿干油。每次檢修時者應(yīng)做適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充。
說明：
如果用戶在訂貨時，要求采用水封裝置做防塵結(jié)構(gòu)，用戶應(yīng)自備如圖10－1所示的供水系統(tǒng)。
（1）排水管在接近水箱處，應(yīng)設(shè)一個便于檢查的嘈涂口型的接水管。
（2）進(jìn)水管略上應(yīng)設(shè)有水量的調(diào)節(jié)閥。
（3）當(dāng)破碎機(jī)停止工作時，應(yīng)能全部排出防塵槽中的水。
9.潤滑裝置的安裝
(1)潤滑裝置可按本廠設(shè)計的裝配圖進(jìn)行安裝，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w條件配置，但用戶自行決定的配置圖及所需另件均由用戶自備。
(2)潤滑裝置的配置，必須保證潤滑回油的須利。
(3)在安裝破碎圓錐前應(yīng)完成潤滑裝置的安裝，因?yàn)閼?yīng)先進(jìn)行潤滑裝置的試驗(yàn)，如此時潤滑方面有了故障拆卸修理都很方便。
10.空轉(zhuǎn)試驗(yàn)
在上述各部分安裝完后要做空負(fù)荷試驗(yàn)，檢查安裝是否合乎要求，如果發(fā)現(xiàn)不當(dāng)?shù)牡胤?，此時便于修理。
(1)在破碎機(jī)啟動前應(yīng)檢查主要連接處之緊固情況。
(2)啟動前用手攀動傳動部，至少使空偏心軸轉(zhuǎn)動2－3圈。認(rèn)為靈活無蹩勁現(xiàn)象時，方可開車。
(3)破碎機(jī)啟動前應(yīng)先啟動油泵，直到各潤滑點(diǎn)得到潤滑油，見油回箱后，方可啟動破碎機(jī)。
(4)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時。
(5)破碎機(jī)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須達(dá)到如下要求。
A破碎圓錐繞自已中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過15轉(zhuǎn)／分。
B圓錐齒輪不得有周期性的嗓音。
C潤滑裝置應(yīng)達(dá)到如下要求。
a)給油管的壓力應(yīng)在0.8-1.5kgf/cm2范圍內(nèi)。
b)回油溫度不得超過50℃。
D試驗(yàn)后拆卸時破碎機(jī)各個磨擦部分不應(yīng)發(fā)生貼銅燒傷和磨損等現(xiàn)象。
(6)假如破碎圓錐轉(zhuǎn)數(shù)很快可能產(chǎn)生不良現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車進(jìn)行檢查修整，同時檢查給油量，然后重新試驗(yàn)。
(7)圓錐齒輪如有周期性噪音，必須檢查齒輪安裝的正確性，并且檢查齒輪間隙。
11.調(diào)整裝置、調(diào)整套、彈簧的安裝
(1)將支承套、調(diào)整環(huán)清理干凈。在鋸齒形螺紋上涂以干稀油混合液，將鎖緊油缸裝在支承套上鎖緊缸的接口部接到液壓站的接口部上。
(2)將支承套安裝在機(jī)架上。
(3)將調(diào)整環(huán)旋轉(zhuǎn)裝入支承套內(nèi)。
(4)將鎖緊螺母扭在支承套上，對準(zhǔn)銷孔打入四個銷釘。
(5)安裝漏斗裝置及漏斗。
(6)安裝防塵罩：安裝防塵罩時，注意將調(diào)整環(huán)的四個鍵塊，卡在防塵罩的槽中。
(7)按圖紙規(guī)定調(diào)整彈簧的工作高度H。
(8)安裝推動缸畜勢器，按圖13所示位置安裝好推動缸，推動缸的兩個接口M和N分別接到液壓站的接口M和N，畜勢器如圖12所示用管夾把在進(jìn)料部支柱上，畜勢器接口通過補(bǔ)心軟管和四通接到鎖緊缸油路中。
12.進(jìn)料部的安裝
(1)不正確的安裝對破碎機(jī)將有以下不良影響。
A使破碎機(jī)產(chǎn)量降低。
B排礦粒度不均勻，大塊多。
C磨損件磨損的不均勻或者加快磨損。
(2)進(jìn)料口距分配盤的高度H對破碎機(jī)的正常工作有重要意義，當(dāng)H太高礦石易不經(jīng)分配盤直接進(jìn)到破碎空間，因此，必須按規(guī)定的高度來進(jìn)行安裝。
(3)弧形鋼板是用來保護(hù)進(jìn)料箱不被損壞和礦石不易在進(jìn)料箱內(nèi)堵塞，在安裝時需要保持弧形鋼板的形狀和弧形鋼板距進(jìn)料口邊緣的尺寸，以免堆積礦石。
13.液壓站的安裝與調(diào)整試驗(yàn)
(1)破碎機(jī)液壓站就放在基礎(chǔ)部的適當(dāng)位置上，以便于操作，液壓站聯(lián)通主機(jī)的各管路零部件及欽管，可按現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)布置。
(2)液壓站的M、N、P三個口分別與推動缸的M、N口以鎖緊缸的P口相接。
(3)液壓站各部裝好后進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為140kgf/cm2。
(4)鎖緊試驗(yàn)。
A往鎖緊缸打壓之前必須往畜勢器充入75-80kgf/cm2氮?dú)狻?
B必須在推動缸卸壓后往鎖緊缸打壓。
C在試驗(yàn)中鎖緊缸及其管路的殘留氣體，可借助于管路中或蓄勢器底部螺堵排除之。
(5)調(diào)整試驗(yàn)：使鎖緊缸卸壓后用推動缸作調(diào)整排礦口的試驗(yàn)。
(6)作到液壓站元件良好，操縱靈活。圖16為液壓站示意圖。
14.負(fù)荷試驗(yàn)
(1)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格以后，方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。
(2)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩晝夜（允許短時的行車檢查）。
(3)負(fù)荷試驗(yàn)開始時加入少量的礦石，然后逐漸的增加到滿載。
(4)負(fù)荷試驗(yàn)必須達(dá)到下列的要求：
A破碎機(jī)無急劇的振動和噪音。
B破碎機(jī)給礦，排礦正常與規(guī)定的產(chǎn)量近似。
C液壓站工作正常。
D潤滑系統(tǒng)符合下列要求：
a給油壓力在0.8-1.5kgf/cm2的范圍內(nèi)。
b回油溫度不超過60℃。
E各磨損件沒有損傷現(xiàn)象。
F電氣設(shè)備工作正常。
15.破碎機(jī)工作時注意事項：
(1)礦石必須給在分配盤的中間，如圖14，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。因?yàn)檫@樣做易使破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。
正確的給礦條件是：
a礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)。
b給入的礦石不能高出軋臼壁的水平（如圖15所示）
(2)破碎機(jī)的 給礦尺寸，不準(zhǔn)等于給礦口尺寸，（給礦塊 尺寸≤85％給礦口尺寸）否則將導(dǎo)至：
a破碎機(jī)產(chǎn)量的降低。
b破碎機(jī)某些另件的損壞。
(3)破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動，負(fù)荷起動定會造成事故。
(4)停車時，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔的礦石破碎排出后，使破碎機(jī)停車。
(5)破碎機(jī)工作時應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16.破碎機(jī)的產(chǎn)量
破碎機(jī)的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機(jī)械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略通過量。
17.軋臼壁的更換
軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時，在工作6－8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。
18.圓錐破碎壁的更換
圓錐破碎機(jī)是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。
19.齒輪嚙合
由于磨擦使圓板磨損，影響了齒輪間隙的變化，為保證齒輪的正常嚙合必須在底蓋上補(bǔ)加墊片，其墊片的厚度應(yīng)等于圓板的磨損量。
20.碗形軸承和密封裝置
安裝碗形軸承時，注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(huán)（可用硬木等物支持在鋼絲繩之間）。
裝配時，支承球面應(yīng)進(jìn)行刮研，保證破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內(nèi)環(huán)應(yīng)確保0.35－0.5mm的環(huán)狀間隙。
碗形軸瓦是用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的，防止碗形軸瓦沿圓周方何轉(zhuǎn)動。
碗形軸承架與架體用鍵（銷）固定好，如果工作中發(fā)現(xiàn)碗形軸承架與架體有間隙必須立即進(jìn)行處理。
21.圓柱形襯套與架體為第三種過渡配合，為了防止襯套的轉(zhuǎn)動，又在襯套上部槽內(nèi)注入了鋅合金，更換新襯套時應(yīng)按架體的實(shí)際尺寸配制，因?yàn)槠扑闄C(jī)經(jīng)過長時間的工作和裝卸必然造成配合關(guān)系的改變。如果間隙過大將導(dǎo)致襯套發(fā)生破裂。
22.圓錐形襯套
錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸d1、d2及B等不正確應(yīng)及時修正，制造備件時應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。
23.彈簧
(1)彈簧的作用是當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入了不可破碎物時保護(hù)破碎機(jī)不被損壞，所以彈簧的壓力與破碎機(jī)的破碎力相適應(yīng)，破碎機(jī)在正常工作時彈簧是不動的，僅僅在破碎腔中落入鐵塊使破碎機(jī)超載時才抬起支承套發(fā)生彈簧被壓縮的現(xiàn)象。
(2)破碎機(jī)上部在正常工作時發(fā)生跳動，這是不正常的現(xiàn)象必須仔細(xì)分析，原因，采取措施排除，如果錯誤地壓縮彈簧不但不能正常的工作，反而可能發(fā)生零件的損壞，因?yàn)閴嚎s彈簧將引起破碎力的增加。
造成破碎機(jī)上部跳動有以下幾個原因：
A給礦不均勻或給礦過多
B給礦中含有過多的小塊及粉狀礦石或濕度過大。
C排礦口間隙過小。