烘干機(jī)工作原理

烘干物料先經(jīng)過(guò)給料濾斗和圓盤(pán)給料機(jī)給料到皮帶輸送機(jī)上，然后物料被皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過(guò)熱風(fēng)爐的流沙管，物料再通過(guò)流沙管進(jìn)入到三回程主機(jī)筒體。首先物料先到達(dá)三回程的內(nèi)筒，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。在內(nèi)筒進(jìn)料端口小，出料端口大，利于物料向前推進(jìn)。物料到達(dá)另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內(nèi)筒稍長(zhǎng)與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進(jìn)料端流向的。因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，物料進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為第三回程。在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使物料分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過(guò)濾，經(jīng)過(guò)三個(gè)回程的炒翻烘干，物料就可以達(dá)到用戶需求的含水量， 通過(guò)皮帶輸送機(jī)將烘干后的物料輸送到成品料倉(cāng)。

烘干機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

1.技術(shù)可靠

石油焦烘干機(jī)采用了先進(jìn)的防爆防燃系統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)料速度可調(diào)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)性操作。

2.節(jié)能高產(chǎn)

由于石油焦烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒的特殊結(jié)構(gòu)，物料在中筒和外筒會(huì)變得更分散，與空氣接觸更為充分，熱交換面積更大，同時(shí)由于熱量是由內(nèi)筒到外筒逐層向外傳遞的，所以也充分利用了余熱，減少了散熱損失，熱效率提高30%-40%，體積傳熱系數(shù)是單筒干燥機(jī)的一倍。

3.自動(dòng)化程度高

石油焦烘干機(jī)設(shè)備可自動(dòng)完成進(jìn)料、出料工序，尾氣溫度采用智能化控制，與調(diào)速進(jìn)料裝置連接，自動(dòng)控制進(jìn)料量，確保產(chǎn)品的干度，尾氣溫度也不會(huì)太高，節(jié)約了能耗。

4.節(jié)省投資

該石油焦烘干機(jī)占地面積少，土建投資降低，有利于用戶節(jié)省投資。

烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

三筒烘干機(jī)在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒內(nèi)揚(yáng)料板布置結(jié)構(gòu)及筒體轉(zhuǎn)速等方面都作了調(diào)整，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與單筒式烘干機(jī)相比，產(chǎn)量提高50%-80%左右，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，熱效率提高40%-55%左右。由于干粉砂漿三筒烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一?；A(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右?；A(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)采用托輪與輪帶的摩擦傳動(dòng)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的嗓音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。烘干機(jī)為三層順流螺旋結(jié)構(gòu)，特制比松式多環(huán)組合抄板。密封系統(tǒng)采用不銹鋼鱗片式密封裝置，密封效果更佳，減少了粉塵污染。采用高溫快速烘干工藝，烘干后物料含水率可達(dá)0.5%以下?？墒褂妹?、油、氣等、生物質(zhì)等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵污染的各種小顆粒物料。