焦粉烘干機性能特點：

       1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

　　6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ”大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

　　7、焦粉烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ”使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

焦粉烘干機工作原理：

焦粉烘干機與其他烘干機設備一樣，物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動 至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料 在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

烘干機的結(jié)構(gòu)特點：

焦粉烘干機在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機筒內(nèi)揚料板布置結(jié)構(gòu)及筒體轉(zhuǎn)速等方面都作了調(diào)整，使烘干機生產(chǎn)能力與單筒式烘干機相比，產(chǎn)量提高50%-80%左右，單位容積蒸發(fā)強度大大提高，熱效率提高40%-55%左右。由于干粉砂漿三筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一?；A(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右。基礎(chǔ)投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的嗓音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封效果更佳，減少了粉塵污染。烘干機為三層順流螺旋結(jié)構(gòu)，特制比松式多環(huán)組合抄板。密封系統(tǒng)采用不銹鋼鱗片式密封裝置，密封效果更佳，減少了粉塵污染。采用高溫快速烘干工藝，烘干后物料含水率可達0.5%以下?？墒褂妹骸⒂?、氣等、生物質(zhì)等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵污染的各種小顆粒物料。