顆粒飼料烘干機(jī)特點(diǎn)

1、干燥機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；

顆粒飼料烘干機(jī)工作原理

顆粒飼料烘干機(jī)是的專用干燥設(shè)備，能夠有效的降低物料水分，祛除油類污染物。濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均勻布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。所要烘干和分離的電子管腳廢料，通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥分離器內(nèi)。轉(zhuǎn)筒式電子管腳銅錫分離器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。電子廢料從較高一端加入，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。

顆粒飼料烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)  

熱效率高 干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運(yùn)行參數(shù)，整個(gè)干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機(jī)內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機(jī)降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過(guò)程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運(yùn)行可靠 穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機(jī)采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。

熱源使用廣泛環(huán)保無(wú)公害

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢(shì)而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安.全衛(wèi)生、烘干后物料干凈、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

自動(dòng)化程度高 實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)

整個(gè)系統(tǒng)使用PLC自動(dòng)控制，系統(tǒng)包含先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備：溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時(shí)調(diào)節(jié)）、自動(dòng)故障報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)停機(jī)等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶。

顆粒飼料烘干設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)：

       1、自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)。物料通過(guò)提升機(jī)進(jìn)入進(jìn)料斗進(jìn)行粗破碎，將物料中結(jié)塊部分進(jìn)行細(xì)分；然后進(jìn)行自動(dòng)鋪料。使物料均勻進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)。    

       2、微波干燥系統(tǒng)。物料進(jìn)入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場(chǎng)的直接作用下快速升溫；水分蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)中設(shè)有自動(dòng)翻料系統(tǒng)，使得物料底部水份及時(shí)排出而達(dá)到快速均勻干燥。

       3、出料及余料回收系統(tǒng)。物料干燥完畢通過(guò)篩分、破碎系統(tǒng)進(jìn)入稱重包裝。些時(shí)由于粉體自身的附著力，會(huì)有少量物料附著于輸送帶上；此時(shí)殘余物料通過(guò)余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。

       4、設(shè)備烘干效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。烘干設(shè)備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統(tǒng)防止灰塵飛揚(yáng)。