鋸末烘干機技術(shù)特點

1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正常或瞬間溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。

2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆?；蚍蹱?，便于進入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。

3、通過改進揚料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，避免揚料板折斷和脫落現(xiàn)象。

4、減速機采用淄博產(chǎn)國標減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進料槽上加震動電機。

5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。

6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚料板脫落裝置，從而保護皮帶機的正常運轉(zhuǎn)。

7、通過合理設(shè)計下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。

8、進、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負壓情況下干燥氣體的不得外泄。

9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標產(chǎn)品。

鋸末烘干機工作原理

鋸末烘干機一般是由熱源、提升機、進料器、旋轉(zhuǎn)筒體、出料機、引風(fēng)機、除塵器、皮帶傳送機和電路集中配置柜組成。設(shè)備開啟后給料機將焦炭均勻給料，由輸送帶融入設(shè)備內(nèi)，物料進入后隨著筒體運轉(zhuǎn)被壁筒上裝的抄板翻炒從高向低運動同時與由底部進入的載熱體進行充分接觸，水分被干燥后，引風(fēng)機將烘干機內(nèi)的水蒸氣、粉塵抽出經(jīng)過除塵器過濾，粉塵會被過濾掉，干凈的空氣直接排放掉。

鋸末烘干機結(jié)構(gòu)

       該烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成，具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便等優(yōu)點，故得到普遍采用。