煤渣烘干機(jī)性能特點(diǎn)

烘干機(jī)由于產(chǎn)品體積小、成型簡(jiǎn)單、無(wú)需切割，使用壽命長(zhǎng)、既節(jié)約能源，又大大縮短機(jī)組使用壽命。烘干機(jī)-特點(diǎn)，超低碳，低能耗小，并具有優(yōu)異的阻燃性能。不含任何毒性成分，噪音低，噪音、粉塵小，適用于大規(guī)模應(yīng)用。機(jī)組總功率大，穩(wěn)定，降低 、節(jié)能、能耗，從而提高了作業(yè)效率。只要投入實(shí)現(xiàn)定量生產(chǎn)就能穩(wěn)定生產(chǎn)，熱效率高達(dá)以上，可自動(dòng)降溫，還可以和機(jī)組每隔左右實(shí)現(xiàn)循環(huán)充水，一般一臺(tái)產(chǎn)生的能量，充足的蓄熱，具有節(jié)能環(huán)保、連續(xù)性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

煤渣烘干機(jī)工作原理

物料本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入較后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

煤渣烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

烘干機(jī)是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過(guò)程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)使水泥烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對(duì)不能觸煙的物料，多筒式水泥烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣 節(jié)能。不難看出，對(duì)熱料和冷介質(zhì)而言，則本機(jī)成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。

煤渣烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成

烘干機(jī)不能單獨(dú)工作，一般還需要配上熱源（熱風(fēng)爐或者燃燒機(jī)或者其他熱力方式）、風(fēng)機(jī)，沙克龍、電控等輔助設(shè)備，如果有環(huán)保要求，還需要配置噴淋或者水浴除塵設(shè)備，以便于煙塵排放更環(huán)保。木屑烘干機(jī)本身由筒體、進(jìn)料口、出料口、齒圈、光圈、托輪、揚(yáng)料板或者葉片軸組成；木屑烘干機(jī)一般分為三大來(lái)，氣流烘干機(jī)，單層滾筒烘干機(jī)，三回程滾筒烘干機(jī)；木屑烘干機(jī)通常使用單層滾筒烘干機(jī)為較多。