煤礦烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、處理能力大，采用高溫順流直火烘干技術(shù)，內(nèi)置特殊布料機(jī)構(gòu)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

2、使用壽命長，品質(zhì)有保障，設(shè)備內(nèi)部選用特殊耐磨材料及焊接技術(shù)，保證設(shè)備平穩(wěn) 運(yùn)行；

3、環(huán)保節(jié)能，采用兩道除塵工藝， 道除塵回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品，第二道除塵作用解決廢氣達(dá)標(biāo)排放；

4、損耗低，干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

5、環(huán)保節(jié)能，熱源采用潔凈煤燃燒技術(shù)，也可利用企業(yè)自有的余熱尾氣進(jìn)行供熱，實(shí)現(xiàn)了廢熱充分利用。

煤礦烘干機(jī)工作原理

煤礦烘干機(jī)是針對泥煤水分高、粘性大、比重小、耐熱性低、易結(jié)團(tuán)等特性和市場需求專門研制生產(chǎn)。烘干機(jī)系統(tǒng)主要由熱源、打散喂料、帶 式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、卸料器、除塵、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、泥炭回燃、溫控和配電操作等系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)成。該烘干機(jī)工作原理如下：水分35-60％左右泥炭通過 打散喂料機(jī)均勻給入烘干機(jī)，在烘干過程中，泥炭經(jīng)過六個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕泥炭進(jìn)入此區(qū)與中低溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形 不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是反復(fù)破碎捶打清理區(qū)，在此區(qū)設(shè)備設(shè)計有破碎捶打清掃裝置，濕泥炭被柵狀抄板抄起破碎捶打，大塊濕煤泥經(jīng)過反復(fù)破碎捶 打，被破碎揉搓成20-30mm小顆粒炭團(tuán)，形成料幕狀態(tài)，增加熱交換面積，提高干燥速率，清掃裝置合理地清掃內(nèi)壁粘附的泥炭，防止泥炭粘接；三是主干燥 區(qū)，經(jīng)過二區(qū)處理的濕泥炭已呈顆粒狀松散狀態(tài)，物料在此區(qū)被傾斜揚(yáng)料板抄起，形成均勻料慕狀態(tài)，與熱風(fēng)充分熱交換，強(qiáng)力降水；四是捶打破碎干燥區(qū)，在此區(qū) 煤泥經(jīng)過反復(fù)捶打破碎，泥炭顆粒從20-30mm破碎為3-15mm(客戶要求粒度)，水分進(jìn)一步降低；五是強(qiáng)化干燥區(qū)，經(jīng)過破碎的小顆粒煤泥在從區(qū)域被 密集抄板揚(yáng)起，充分吸收熱風(fēng)熱量，排出水分，達(dá)到水分要求標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)備出料；六是出料區(qū)，為防止出料揚(yáng)塵，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料滾動滑行至排料口，完成 整個烘干過程。泥炭成為水分10-15%、3-15mm顆粒型煤或者有機(jī)肥。

煤礦烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢  

熱效率高 干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據(jù)不同物料改變運(yùn)行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機(jī)內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機(jī)降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運(yùn)行可靠 穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機(jī)采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。

熱源使用廣泛環(huán)保無公害

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安.全衛(wèi)生、烘干后物料干凈、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

自動化程度高 實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)

整個系統(tǒng)使用PLC自動控制，系統(tǒng)包含先進(jìn)檢測設(shè)備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調(diào)節(jié)）、自動故障報警、自動保護(hù)停機(jī)等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶。

煤礦烘干生產(chǎn)線主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)。