原煤烘干機工作流程

直接傳熱轉筒烘干機的干燥介質(zhì)通常為煙道氣。順流式直接傳熱轉筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風機與引風機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式直接傳熱轉筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。順流式干燥由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對 終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的 終要求而定。

原煤烘干系統(tǒng)工作原理

物料由喂料機輸送至滾筒內(nèi)筒，經(jīng)過導料區(qū)以及料幕區(qū)以及快速中轉區(qū)三個干燥區(qū)域過程中，充分與加熱空氣進行熱交換，在導料區(qū)和料幕區(qū)，采用新型揚料裝置和螺旋帶輸送結構，大幅提高了濕物料的受熱效率，加快干燥；至此木屑進入滾筒烘干機中層烘干區(qū)域，該區(qū)域設置的全是全折彎抄板大角度螺旋帶結構，物料在中層滾筒由熱風和螺旋帶共同作用下快速向滾筒前段移動，同時吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量和中層滾筒熱風的熱量進行熱交換，物料在此達到干燥狀態(tài)，物料進入外層筒內(nèi)。物料在外層滾筒呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，完成整個烘干過程。

原煤烘干機結構和性能

原煤烘干機是一種回轉式烘干機，主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置,輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。鋁礬土烘干機設計合理，制作精良，性能穩(wěn)定，工藝先進、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小，機械化程度高。