污泥渣烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.可以實(shí)現(xiàn)智能化控制，一鍵式操作，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)調(diào)控，烘干機(jī)始終處在 狀態(tài)運(yùn)行，確保烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。

2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)將物料充分?jǐn)嚢钂伻龇稚?，物料與熱氣質(zhì)熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；

3.采用四輪驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)更平穩(wěn)、安全可靠。

4.比滾筒烘干機(jī)減少占地40%左右，土建投資降低40%左右，設(shè)備投資降低20%。 

5.烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用多種 揚(yáng)料板組合模式，有效調(diào)控烘干進(jìn)程和熱量分布，熱量利用率高，廢氣排出溫度低于50℃。

6.采用變頻調(diào)控物料流量、熱風(fēng)供給、滾筒轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)和設(shè)備產(chǎn)能。

7.模塊化收塵除塵凈化熱回收利用配置，安全環(huán)保。

8.配套多款節(jié)能新型熱風(fēng)爐， 節(jié)能、供熱可控、操作簡(jiǎn)單，能耗下降高達(dá)30%左右，電耗降低20%，運(yùn)行成本更低。

9. 蒸汽低溫烘干酒糟和高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)干兩種工藝，根據(jù)用戶自身?xiàng)l件靈活設(shè)計(jì)技術(shù)方案，降低用戶成本；

污泥渣烘干機(jī)優(yōu)勢(shì) 

    1烘干機(jī)干燥效果好、處理能力大，干燥系統(tǒng)采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，一次性降水能力強(qiáng)、產(chǎn)量高；

    2、干燥后褐煤不反水；干燥后褐煤發(fā)生較大物理與化學(xué)變化，原來(lái)的疏松結(jié)構(gòu)形式被破壞成型，不會(huì)返潮吸水便于長(zhǎng)途運(yùn)輸；

    3、烘干機(jī)自動(dòng)化程度高、操控簡(jiǎn)單，系統(tǒng)集成化程度高，且配備全自動(dòng)智能監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)熱風(fēng)爐爐膛，干燥機(jī)入口，出口和引風(fēng)機(jī)入口主要部分的溫度，壓力、火焰、厭氧等參數(shù)時(shí)監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)、參數(shù)連續(xù)自動(dòng)采集、故障報(bào)警及安全連鎖保護(hù)等。振動(dòng)給煤機(jī)、干燥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、螺旋喂料機(jī)等設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)產(chǎn)量及運(yùn)行參數(shù)需要，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，不僅可以輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)而且節(jié)省大量電能。

    4、烘干機(jī) 節(jié)能，干燥機(jī)熱效率高，熱損失小，熱源采用煤粉燃盡率高達(dá)99%的煤粉熱風(fēng)爐，換熱效果好，效率高，比傳統(tǒng)燃煤熱風(fēng)爐節(jié)煤30-50%，可采用干燥過(guò)程產(chǎn)生的褐煤粉做燃料，極大地降低了燃料成本。

    5、熱風(fēng)爐啟停方便，嚴(yán)格采用了高可靠程序點(diǎn)火控制器，防止?fàn)t內(nèi)點(diǎn)火爆燃及完成熄火連鎖保護(hù)，點(diǎn)火熄火瞬間實(shí)現(xiàn)，即開(kāi)即停，無(wú)“悶火”過(guò)程，因此不存在“無(wú)功”燃料消耗。

    6、烘干機(jī)性價(jià)比高，投資低、運(yùn)行費(fèi)用低，可在短時(shí)間內(nèi)收回投資。

污泥渣烘干機(jī)主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：升舉式揚(yáng)板、四格式揚(yáng)板、十字形或架形揚(yáng)板、套筒式揚(yáng)板、分格式（扇形）揚(yáng)板。