干混砂漿是一種建筑原料，在商混站能夠經(jīng)常見到，它需要和其他原料混合夠才能使用，如果干粉砂漿的干燥程度不高，與其他料混合后容易凝結(jié)成塊，不符合使用的標準。這時人們就需要一臺烘干機將它含水量烘干至指定標準，不但能提高混料質(zhì)量，也不用擔心結(jié)塊問題的出現(xiàn)。干混砂漿烘干機對設計工藝要求較高，它與普通烘干設備不同，物料本身都是粉末，烘干工藝不好直接影響質(zhì)量，并加重除塵器負擔，甚至出現(xiàn)頻繁更換除塵器布袋的情況，增加用戶烘干成本。

干混砂漿烘干機優(yōu)勢：

1、干混砂漿烘干機投資是外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程必備產(chǎn)品。

3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

6、無漏風現(xiàn)象，徹底解決了密封難點。

7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上。耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗<9公斤。

干混砂漿烘干機工作原理

物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，石油焦物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，石油焦物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

干混砂漿烘干機結(jié)構(gòu)

干混砂漿烘干機主要是由筒體、托輥、揚料板、熱風爐、配電柜等相關配套設施組成，經(jīng)過技術和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，整套沙子烘干流程設計合 理、制作精良、性能穩(wěn)定、耗能低、產(chǎn)量高、烘干效果更好，節(jié)約生產(chǎn)升本，提高經(jīng)濟效益。

干混砂漿烘干機應用范圍

烘干機結(jié)構(gòu)經(jīng)過多次技術改造和性能提升后，對物料的適應性更強，烘干效果更佳。黃沙烘干機主要用于河沙、黃沙、石灰石、石英沙、粘土等濕性大、比重大的的物料，主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵小顆粒物料。