煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品，根據(jù)品種的不同和形成機理的不同，其性質(zhì)差別非常大，可利用性也有較大差別，其種類眾多，用途廣泛。

煤泥烘干機特點

1、采用多組合式揚料裝置設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱效率高，煤耗降低20左右;

2、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐;

3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間;

4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機監(jiān)控管理;

5、產(chǎn)量高，可連續(xù)工作;

6、結構簡單，操作方便;

煤泥烘干機工作原理

 需要烘干的物料先通過供料裝置進入三筒烘干機的內(nèi)層，進行順流烘干，處于內(nèi)層的物料不斷地受到抄板的抄起、散落作用，并呈螺旋行進式進行熱交換，物料開始進入另一端進行逆流烘干，并呈進兩部退一步的行進方式，在此過程中，物料達到理想的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，此時呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風的作用下會快速的排出筒外，沒有達到干燥效果的物料重新抄板進行烘干，直到達到干燥效果。烘干機干燥效率高，利用率高，單位可承載能力強。

煤泥烘干機優(yōu)勢

烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。套筒套列結構使水泥烘干機長度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。對不能觸煙的物料，多筒式水泥烘干機在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管，各煙管間用徑向煙道溝通，同樣 節(jié)能。不難看出，對熱料和冷介質(zhì)而言，則本機成為套筒式回轉(zhuǎn)冷卻機。

煤泥烘干機的組成結構：

       1、自動進料系統(tǒng)。物料通過提升機進入進料斗進行粗破碎，將物料中結塊部分進行細分；然后進行自動鋪料。使物料均勻進入微波干燥系統(tǒng)。    

       2、微波干燥系統(tǒng)。物料進入微波干燥系統(tǒng)后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫；水分蒸發(fā)。微波加熱系統(tǒng)中設有自動翻料系統(tǒng)，使得物料底部水份及時排出而達到快速均勻干燥。

       3、出料及余料回收系統(tǒng)。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統(tǒng)進入稱重包裝。些時由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統(tǒng)收集，避免物料灑落損失。

       4、設備烘干效率高，勞動強度小。烘干設備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統(tǒng)防止灰塵飛揚。

料。