污泥烘干機操作流程

1、預熱：點燃熱風爐焦炭烘干機預熱，并同時開轉(zhuǎn)焦炭烘干機，禁止筒體不轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。

2、入料：根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕焦炭，根據(jù)排出焦炭的含水分情況，逐步增加喂料焦炭量。焦炭烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒。防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞。

3、干燥：燃料燃值的高低、各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣、濕焦炭含水分的多少、喂料量的均勻程度，影響到烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，影響到燃料的消耗焦炭。所以使各部分盡可能達到好狀態(tài)是提高經(jīng)濟效益的有效途徑。

4、停機：停車時應先把熱風爐熄火，烘干筒應繼續(xù)轉(zhuǎn)動直至冷卻到接近外界溫度時才能停車。禁止高溫停車，防止礦用焦炭烘干機筒體彎曲變形。

污泥烘干機設備主要特點：

1.運轉(zhuǎn)順暢摩擦小，降低用電、用煤等成本，為客戶提供了低成本的烘干方法。

2.操作簡單不費事，設備控制系統(tǒng)簡單易懂，都是通過按鈕操作，開機后基本上實現(xiàn)自動生產(chǎn)，不需要其他多余的操作。

3.安全可靠，烘干機內(nèi)部采用火與原料分離的設計，并采用低溫烘干技術，在烘干時木屑仍保持原有特征，不著火不碳化。

4.尾氣排放無污染，在烘干過程中產(chǎn)生的尾氣大部分都是水，其他污染成分很少，僅需要一臺簡單的除塵器過濾即可，完全達到環(huán)保標準。  

5.烘干效果均勻徹底，通過內(nèi)部科學的揚料板設計和布局，木屑被烘干的非常徹底，含水量完全達到客戶要求。

污泥烘干機結構組成

主要由熱工設備、輸送機、泥料打散系統(tǒng)、上料機、進料器、泥料烘干機主機、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統(tǒng)構成。