間接傳熱烘干機系統采用臥式回轉式滾筒架構，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了物料與干燥介質的接觸面積與熱交換時間，提高了熱效率，有助于降低干燥成本。原理如下：帶有水分的精礦物料由管口喂入，均勻進入筒體內，由揚料裝置使之拋灑，形成均勻端面料幕層，與進入高溫氣體混合交流，由于筒體的回轉及傾斜度，物料沿圓周方向翻動，并沿軸向移動，物料不斷被揚料板升舉和拋散，物料和氣體同時在筒體內移動中進行熱交換，使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干，氣體溫度逐漸下降，烘干的物料由低端排出。

間接傳熱烘干機的特點

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。

4、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。

間接傳熱烘干機工作原理

間接傳熱烘干機的熱源來自燃燒裝置，烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。

間接傳熱烘干機的使用優(yōu)勢

1、設備內部空間大，單次可容納的砂漿多，烘干產量高，可滿足大型企業(yè)的使用要求，日產1000噸、2000噸都能實現。

2、設備采用模塊化組裝，各設備在廠家生產完全后運輸到場地安裝，速度快效率高，減少施工時間。

3、各齒輪和擋輪預留孔隙，減少因熱漲產生的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠。

間接傳熱烘干機設備組成

       該套設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。