粉煤灰是煤燃燒后煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)粉，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。表面積較大，具有很強(qiáng)的吸水性，顆粒粒徑范圍為0.5-300μm之間，含水分15-30%不等。含水分較高時(shí)，會(huì)有結(jié)塊現(xiàn)象，烘干機(jī) 進(jìn)行打散。

粉煤灰烘干機(jī)專門用來(lái)烘干電廠經(jīng)過燃燒過的煤而生產(chǎn)出的廢棄物，剛排放出來(lái)的粉煤灰濕度太高無(wú)法達(dá)到工業(yè)使用目的，只能講原料進(jìn)行烘干出來(lái)，經(jīng)過粉煤灰烘干機(jī)烘干之后水分達(dá)到3%左右，才能顯出粉煤灰的經(jīng)濟(jì)效益，可替代粘土、黏土制作水泥、磚塊的生產(chǎn)原料，針對(duì)粉煤灰比較輕的緣故，需要減小風(fēng)機(jī)對(duì)筒體內(nèi)部吹風(fēng)力度，粉煤灰烘干機(jī)的運(yùn)用，不僅使之變廢為寶，而且?guī)?lái)了社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收，目前國(guó)內(nèi)許多大型發(fā)電廠都已經(jīng)投入生產(chǎn)，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。

大型粉煤灰烘干機(jī)性能特點(diǎn)：

       1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

　　6、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ”大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

　　7、石英砂烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ”使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

大型粉煤灰烘干機(jī)工作原理

濕粉煤灰由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

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