化工材料烘干機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)

1、經(jīng)常清理檢查該設(shè)備，使之保持外表清潔。

2、機(jī)器安裝正常運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)零件破損及嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3、減速器應(yīng)定期加油潤(rùn)滑和清洗，減速器的維護(hù)和保養(yǎng)參見其說明書。

4、定期檢查大小齒輪嚙合情況，如有異常情況，對(duì)照第六節(jié)操作進(jìn)行檢修。

5、機(jī)器停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外打打掃干凈。

化工材料烘干機(jī)性能特點(diǎn)

1、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，操作方便，維修費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定；

3、使用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動(dòng)，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、對(duì)于酒糟、雞糞、飼料等高濕、粘性物料加裝打散裝置，軸承采用高硫合金，耐磨、耐高溫，質(zhì)量可靠、壽命長(zhǎng)。

5、熱源選擇：根據(jù)不同物料特性可選擇高溫氣爐、熱風(fēng)爐或熱風(fēng)高溫沸騰爐。

化工材料烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

1 、結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高， 能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

2、采用順流干燥方式，相比傳統(tǒng)烘干設(shè)備，熱利用率高，可減少20%燃料成本；

3、內(nèi)部加裝翻抄板，在運(yùn)行時(shí)通過機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)的被動(dòng)慣性對(duì)煤泥進(jìn)行翻拋剪切，使物料在筒體內(nèi)能夠形成連續(xù)的料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、安裝水平對(duì)輥 ，減少擋托輪的磨損，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、綠色環(huán)保，采用多級(jí)凈化除塵設(shè)備，達(dá)到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，杜絕粉塵和廢氣排放，為客戶提供環(huán)保 的烘干設(shè)備。

化工材料烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

五、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板.