回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、烘干機(jī)抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

3、采用獨(dú)特的大塊煤泥延時(shí)烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性，干料煤泥顆粒均勻；

4. 烘干機(jī)采用升級(jí)版的清潔供熱系統(tǒng)以及多級(jí)化除塵凈化系統(tǒng)，保障煤泥烘干清潔環(huán)保；

5. 采用公司研發(fā)的傳動(dòng)技術(shù)，同時(shí)，全線采用節(jié)能技術(shù)，降低功耗和燃耗，進(jìn)一步縮減烘干成本。

回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)工作原理

將待干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

?1.成本低，使用煤作為熱源，價(jià)格便宜烘干成本低，設(shè)備只需兩人操作，工人工資少。

?2.效率高產(chǎn)量大，采用單筒式連續(xù)生產(chǎn)的方式，一邊進(jìn)料一邊出料，烘干效率高，產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)10~100噸。

?3.占地面積小，整套設(shè)備占地50~80平米，不需要準(zhǔn)備太大的場(chǎng)地就能生產(chǎn)。

?4.投資少，設(shè)備配置合理，降低投資成本。

回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：升舉式揚(yáng)板、四格式揚(yáng)板、十字形或架形揚(yáng)板、套筒式揚(yáng)板、分格式（扇形）揚(yáng)板。?