單筒烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正?；蛩查g溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。

2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆?；蚍蹱?，便于進(jìn)入下一工序。揚(yáng)料板材料采用16Mn，厚度為8mm。

3、通過改進(jìn)揚(yáng)料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免揚(yáng)料板折斷和脫落現(xiàn)象。

4、減速機(jī)采用淄博產(chǎn)國標(biāo)減速機(jī)，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進(jìn)料槽上加震動電機(jī)。

5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機(jī)傳動齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。

6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚(yáng)料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、通過合理設(shè)計下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚(yáng)料板以防止物料從擋料圈中溢出。

8、進(jìn)、出料罩體與機(jī)體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。

9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標(biāo)產(chǎn)品。

單筒烘干機(jī)工作原理

由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到 干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果。