礦產(chǎn)烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。脫硫石膏烘干機是一種先進的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用，或?qū)⑵潇褵尚桶胨啵糜谥圃焓喟?、石膏砌塊、粉刷石膏。脫硫石膏烘干機主要用于濕的脫硫石膏的烘干，還廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、水泥工業(yè)，烘干礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、轉(zhuǎn)動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。

礦產(chǎn)烘干機產(chǎn)品特點

1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

2、在設(shè)計時為了達到 的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。

5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

礦產(chǎn)烘干機結(jié)構(gòu)組成及工作原理

烘干機生產(chǎn)線主要由供脫水設(shè)備、熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜、粉碎系統(tǒng)、打包系統(tǒng)等部件構(gòu)成。
　　具體工藝如下水分含量高達80%以上的物料經(jīng)脫水設(shè)備擠壓脫水后水分降到65%左右，然后經(jīng)螺旋上料機進入干燥系統(tǒng)，在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，進行均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)。在烘干過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機的星形卸料閥排出烘干成品。一是導(dǎo)料區(qū)，物料進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū)，濕物料在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū)，濕物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入較后的出料區(qū)完成整個干燥過程。