硫酸鎳烘干機烘干原理

    首先由噴煤機噴煤開始在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱氣，待溫度達到一定范圍后，由鏟車將物料送至復(fù)合式供料機種，均勻分配到輸送帶上送入烘干機主體中。在主體的轉(zhuǎn)動下，物料被導(dǎo)流板傳送至揚料區(qū)域，由于剛進入主機時已經(jīng)與高溫氣流接觸，表面的水分被徹底蒸發(fā)形成泥塊，在揚料板的作用下將泥塊托起到高處并落下，通過揚料板和篦條翼板的共同作用將泥塊打碎。高溫氣流從打碎后的泥塊種穿過，將內(nèi)部水分再次蒸發(fā)，污泥強化干燥。此時清掃裝置開始工作，將揚料板上干結(jié)的泥土清掃掉，并參與到烘干過程中。烘干的過程會隨著烘干機的轉(zhuǎn)動持續(xù)一段時間，根據(jù)設(shè)備大小和產(chǎn)量不同，烘干時間也會不一樣。烘干后的污泥呈現(xiàn)松散狀，從出料口流出。

硫酸鎳烘干機技術(shù)優(yōu)勢：

1、抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、采用順流烘干方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干設(shè)備筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了傳統(tǒng)滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵設(shè)備的負荷；

5、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。