礦石烘干機(jī)特點(diǎn)

1、合理的分區(qū)，使物料的分散、礦泥拋揚(yáng)效果更佳。

2、獨(dú)特的破拱、振打裝置，有效地解決了物料同機(jī)體、揚(yáng)料裝置相互粘結(jié)及烘干過程中物料結(jié)塊、運(yùn)動受阻的問題。

3、特殊的揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率高。

4、采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣，同時(shí)保持了物料原有的活性。

5、自動溫度監(jiān)控控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)操作更加便捷。

6、采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，優(yōu)化物料與熱煙氣的接觸時(shí)間，提高礦泥烘干效果。

7、優(yōu)化了的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，延長設(shè)備的使用壽命。 

礦石烘干機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：

　　烘干機(jī)具有下列顯著優(yōu)質(zhì)、 、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)：

　　1、實(shí)現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時(shí)可大幅降低干燥溫度;

　　2、干燥速度通常提高數(shù)倍以上，比一般烘箱提高2倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高;

　　3、間接加熱，物料不會被污染，設(shè)備維修操作簡便，易清洗，實(shí)現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。

　　4、運(yùn)行費(fèi)用低，化工原料烘干設(shè)備占地面積小。

礦石烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

為了增加物料均勻分轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板。揚(yáng)板的種類有以下幾種：

一、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

二、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

三、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

四、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

五、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板.