濕礦粉烘干機的結(jié)構(gòu)性能特點

1、熱交換效率高：改進設備加熱中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

2、作業(yè)效率高：烘干過程中能實現(xiàn)與強風交換，蒸發(fā)出的水分又被強風帶走。兩個小時左右就能達到成分的干燥效果。

3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)更合理：強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，徹底解決了筒體內(nèi)壁的粘結(jié)現(xiàn)象。

濕礦粉烘干機工作原理

烘干機由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干， 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到理想干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。該設備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

濕礦粉烘干機性能優(yōu)勢

1. 整個生產(chǎn)線是由熱源、上料輸送設備、滾筒烘干機、變徑脈沖管、二級旋風收集器、出料輸送設備、密封裝置、引風機、管道等組成。

2. 物料進烘干機前，需要篩分成均勻的顆粒，避免較大的刨花、木條進入，否則會堵塞后面的脈沖管道。

3. 烘干機可以考慮單筒、三筒兩種形式。一般考慮投資費用的降低，采用單筒的形式，長徑比為10-12倍。

4. 根據(jù)物料的初水分高低，確定進氣溫度的高低。一般濕的木屑初水分在45-55%之間，進氣溫度可以控制在550-650℃為宜。

5. 為了避免設備內(nèi)部著火，設計熱風爐的時候，要避免火星的進入，同時烘干機的設計，不可有積料現(xiàn)象的產(chǎn)生。

6. 脈沖管起到迅速干燥的作用，并且終水分的高低是由脈沖管道的風速來決定的。

7. 一級旋風收集絕大部分的物料，剩余的物料由二級旋風收集。對于環(huán)保要求嚴的地方，可以考慮加袋式除塵等方式完成。

濕礦粉烘干機結(jié)構(gòu)組成

烘干機主要由滾筒破碎烘干機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。果渣由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復抄起撒落，在烘干機頭部經(jīng)耐高溫破碎裝置擊散后，濕物料快速與高溫空氣發(fā)生濕熱傳遞，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用，物料由進料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后排出。